桩基声测管声测管壁厚对透声率的作用非常小，不对管壁厚度进行限制，但从用量成本的角度考虑，桩基声测管声测管壁厚如果可以承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越节省成本外径50桩基声测管声测管这些桩基声测管声测管的壁厚和外径是目前市场中经常看到的规格，这些数据在真正的桩基声测管声测管工程图纸上的标注是不一样的增加的检测费用由施工单位承担。监理须要求施工单位在申报检测前对声测管进行检查;当需更改检测方案时，提前完善相关手续，避免因声测管检测问题影响施工的顺利推进。声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法:桩内跨孔透射法此法是一种较成熟的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。
钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。
因此，桩基声测管声测管形成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式计算：式中：某界面的声能透过系数；界面两侧介质的声阻抗率发射和接收换能器之间4个界面的总透声系数为声阻抗率较低，用做桩基声测管声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。桩基声测管声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用声测管量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。
一次性安装成功。经济：和以前的设计φ57×3.5毫米管、节省钢材的2/3以上，材料成本大幅度被削减，目前国内的操作和简单的声测管产品，在各个方面的大的节约人力成本，并明显地提高工作效率。桩基声测管若在施工阶段压型钢板出现“坑凹“效应，还需按施工阶段的方法考虑压型钢板的挠曲效应引起的混凝土自重的增加值。可变荷载主要包括板面的使用话荷载，安装荷载以及设备的检修荷载等。计算原则，施工阶段在施工阶段，组合板的压型钢板应按下列原则进行设计，压型钢板仅验算强边顺肋方向的强度和挠度。压型钢板的强边顺肋方向的正负弯矩和挠度，应按单向板计算，弱边垂直与肋方向不需计算。压型钢板的计算简图应按实际支承跨数及跨度尺寸确定
